預(yù)應(yīng)力、錨具、金屬預(yù)應(yīng)力波紋管制管機(jī)、金屬預(yù)應(yīng)力波紋管、張拉千斤頂、張拉油泵、塑料預(yù)應(yīng)力波紋管制管機(jī)、塑料預(yù)應(yīng)力波紋管、內(nèi)卡千斤頂、低回縮錨具、千斤頂、油泵、礦用索具、真空泵、鋼絞線(xiàn)、提升千斤頂、頂推千斤頂、扁形千斤頂、超高壓(快速)油泵、壓漿泵、擠壓機(jī)、鋼絞線(xiàn)、橡膠支座、伸縮縫、張拉設(shè)備等產(chǎn)品、橡膠支座更換、安裝、超重構(gòu)件整體提升、頂舉、轉(zhuǎn)體施工、橋梁預(yù)應(yīng)力施工和預(yù)應(yīng)力科研開(kāi)發(fā)為一體的專(zhuān)業(yè)企業(yè)。
一、 適用范圍: LCB
性能及特點(diǎn):
1、 本機(jī)易學(xué)、易懂。
(一般青工二~三天即可學(xué)會(huì);本廠(chǎng)有專(zhuān)業(yè)制管技師,包交包會(huì))
a) 省料、出管率高;與國(guó)內(nèi)其他機(jī)行相比,同樣規(guī)格(0.27×35.6)的鋼帶,產(chǎn)管多10%;其他機(jī)型【別針機(jī)(即YJG110型】產(chǎn)管螺距一般為24~26mm之間,其每米管約40圈;而本機(jī)憝練工操作則【LCB-7A型】螺距為26.5~28
b) 速度快,采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)(出管速度快慢自由、隨心控制)。
(熟練工Φ70:
c) 省電。 (Φ70:0.7kwh/百米)
d) 經(jīng)久耐用,質(zhì)量三包。
(主要零部件包用半年或制管二
e) 質(zhì)量: 符合JG/T3013--94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國(guó)工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
a、徑向剛度≤0.2; b、抗拉伸荷載≥4500N;c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
f) 制管內(nèi)徑:Ф
g) 重量:
2、 主要技術(shù)參數(shù):
a) 主電機(jī)型號(hào)YCT180
切割機(jī)功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量:
b) 質(zhì)量符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共 和國(guó)工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
a、徑向剛度≤0.2 ;b、抗拉伸荷載≥4500;c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。
3、 鋼帶規(guī)格:0.23~0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~
4、 產(chǎn)管速度: Ф35~Ф58 8~
Ф90~Ф115 5~7M/min Ф120~Ф155 2~4M/min
Ф160~Ф205 1~2M/min Ф210~Ф305
5、 制管內(nèi)徑: Ф35~Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型) Ф140~Ф305(特殊型)(需提前預(yù)定及預(yù)付定金)
6、 總質(zhì)量:
3、 工作流程及工作原理:
原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。
工作原理:將0.23~0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽;在過(guò)導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進(jìn)入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長(zhǎng)度,當(dāng)管端接觸行程開(kāi)關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。
4、 調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管:
本機(jī)出廠(chǎng)時(shí)成形軋輥經(jīng)過(guò)技術(shù)人員調(diào)試好;調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過(guò)大,使電機(jī)負(fù)荷過(guò)重影響效率,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。
1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。
3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者是用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭,以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4厘米并對(duì)齊兩邊,用6~8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8~9個(gè)點(diǎn)為宜。b:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約
5、 常見(jiàn)故障及處理方法:
本機(jī)易見(jiàn)的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量?jī)?nèi)徑確認(rèn)。
原因主要有以下幾點(diǎn):
一、 成形軋輥箱固定角度不對(duì)。 處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對(duì)順直切。
二、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動(dòng)移位。處理方法:調(diào)整角度。
三、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當(dāng)調(diào)整兩輪的角度及力度。
6、 附件:
本機(jī)隨機(jī)配送五套主管+五套接頭模頭、五件相應(yīng)齒輪,由用戶(hù)自選規(guī)格(Φ45~Φ105之間); 一件翻邊輪,一件壓花輪,放鋼帶料盤(pán)一套。
模頭規(guī)格以及使用的鋼帶厚度見(jiàn)下表:【表中規(guī)格內(nèi)的如:(三扁),為扁管使用的模具規(guī)格】
主管規(guī)格 (mm) |
接頭規(guī)格 (mm) |
搭配齒輪(mm) |
適用鋼帶厚度 |
主管規(guī)格 (mm) |
接頭規(guī)格 (mm) |
搭配齒輪 (mm) |
適用鋼 帶厚度 |
Φ35 |
Φ39(二扁) |
Φ41 |
0.23~0.27 |
Φ75 |
Φ78 |
Φ81 |
0.27~0.30 |
Φ40 |
Φ43 |
Φ46 |
0.23~0.27 |
Φ80 |
Φ83 |
Φ86 |
0.27~0.30 |
Φ45(三扁) |
Φ48 |
Φ51 |
0.23~0.27 |
Φ90 |
Φ93 |
Φ96 |
0.27~0.30 |
Φ50(四扁) |
Φ53 |
Φ56 |
0.25~0.27 |
Φ100 |
Φ103 |
Φ106 |
0.30~0.35 |
Φ55 |
Φ58 |
Φ61 |
0.25~0.27 |
Φ110 |
Φ113 |
Φ116 |
0.30~0.35 |
Φ60 |
Φ63(五扁) |
Φ66 |
0.25~0.27 |
Φ120 |
Φ123 |
Φ126 |
0.30~0.35 |
Φ65 |
Φ68 |
Φ71 |
0.25~0.27 |
Φ130 |
Φ133 |
Φ133 |
0.30~0.35 |
Φ70(五扁接頭) |
Φ73 |
Φ76 |
0.25~0.27 |
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特 殊 型 | |||||||
Φ140 |
Φ145 |
Φ143 |
0.40~0.45 |
Φ230 |
Φ235 |
Φ233 |
0.40~0.45 |
Φ150 |
Φ155 |
Φ153 |
0.40~0.45 |
Φ240 |
Φ245 |
Φ243 |
0.40~0.45 |
Φ160 |
Φ165 |
Φ163 |
0.40~0.45 |
Φ250 |
Φ255 |
Φ253 |
0.40~0.45 |
Φ170 |
Φ175 |
Φ173 |
0.40~0.45 |
Φ260 |
Φ265 |
Φ263 |
0.40~0.45 |
Φ180 |
Φ185 |
Φ183 |
0.40~0.45 |
Φ270 |
Φ275 |
Φ273 |
0.40~0.45 |
Φ190 |
Φ195 |
Φ193 |
0.40~0.45 |
Φ280 |
Φ285 |
Φ283 |
0.40~0.45 |
Φ200 |
Φ205 |
Φ203 |
0.40~0.45 |
Φ290 |
Φ295 |
Φ293 |
0.40~0.45 |
Φ210 |
Φ215 |
Φ213 |
0.40~0.45 |
Φ300 |
Φ305 |
Φ303 |
0.40~0.45 |
Φ220 |
Φ225 |
Φ223 |
0.40~0.45 |
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7、 用戶(hù)自備:
a) 6~8kw點(diǎn)焊機(jī);“∨”出管槽(用厚
b) 工具:200、300活動(dòng)扳手各一把,16—18、17—19開(kāi)口扳手,16—18、17—19梅花扳手,#5、6、8、10內(nèi)六角扳手,中號(hào)一、十字起,電筆,平頭鋼鉗,鐵皮剪,
8、 保修范圍:
a) 本零部件均使用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,并經(jīng)過(guò)高頻、滲碳等熱處理,不宜使用硬件物體強(qiáng)力敲擊。
b) 保修項(xiàng)目見(jiàn)下表:
保修期限 |
零部件名稱(chēng) |
常見(jiàn)故障 |
三包辦法 |
因以下情況 不在保修范圍內(nèi) |
六個(gè)月 或 制管 |
主電機(jī)、主軸 主軸座板 |
電機(jī)燒毀 主軸承位變大 主軸嚴(yán)重磨損 |
免費(fèi)修理 或 更換 |
因超壓、低壓、缺相、 超負(fù)荷運(yùn)行造成電機(jī)燒毀 使用不當(dāng)造成主軸變形 |
六個(gè)月或制管 |
成形軋輥及軸 |
嚴(yán)重磨損 |
免費(fèi)更換 |
蹦邊、斷裂 |
二個(gè)月 或制管 (鍍鋅) |
模頭、螺旋套 斜齒輪、正齒輪 |
嚴(yán)重磨損 |
免費(fèi)更換 |
因不加乳化油、潤(rùn)滑油 造成的磨損、蹦齒、 重?fù)粼斐砷_(kāi)裂。 |
一個(gè)月或制管 |
壓花輪、壓緊輪 翻邊輪、壓邊輪 |
嚴(yán)重磨損 |
免費(fèi)更換 |
因調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的損壞、開(kāi)裂、蹦齒 |
c) 下列零部件不在保修范圍內(nèi):
i. 軸承、皮帶;
ii. 按鈕開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、交流接觸器、空開(kāi)、調(diào)速表。
4、違規(guī)運(yùn)行、不正確操作、維護(hù)等或使用非本廠(chǎng)制造的零部件造成其他部件損壞的不在保修內(nèi)。
9、 成本核算
例:φ90金屬波紋管圓管費(fèi)用/米=1)材料成本(元/米)=(重量
注:實(shí)際成本偏低于理論成本(因?yàn)檩^多時(shí)間鍍鋅帶鋼材料價(jià)位在4000元~4400元之間及有些單位人員工資定額沒(méi)這么高等)
而買(mǎi)成品圓一般廠(chǎng)家報(bào)0.9系數(shù)×圓管內(nèi)徑(例: φ90)=8.1元/米
結(jié)果:3.9元比8.1元,當(dāng)然買(mǎi)機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)劃算多。
如:再幫兄弟單位打管,則效益會(huì)再激增一倍至二倍。
另:帶鋼廠(chǎng)家資料\電話(huà)我廠(chǎng)將無(wú)償提供(廣東\上海\天津\武漢),客戶(hù)自由選擇.
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