序號 |
檢驗項目 |
檢驗值 | |
1. |
沖擊韌性 |
3.2KJ/m2 | |
2. |
耐急冷急熱 |
加熱175℃保持1小時,放置在室內(nèi)16℃環(huán)境中保持40分鐘,無裂隙產(chǎn)生 | |
3. |
彎曲強(qiáng)度 |
65.2MPa | |
4. |
抗壓強(qiáng)度 |
601.2MPa | |
5. |
磨耗量 |
0.05g/cm2 | |
6 |
耐酸度 |
98%硫酸 |
99.2% |
20%硫酸 |
98.4% | ||
7. |
耐酸度 |
20%氫氧化鈉 |
98.5% |
微晶板材的部分物理性能
性能名稱 | 單位 | 指標(biāo) |
導(dǎo)熱系數(shù)(20C) | W/mc | 1.05 |
熱膨脹系數(shù)(20-300C) | 10-7/℃ | 70-80 |
磨擦系數(shù) | 0.05 | |
使用溫度 | ℃ | 不宜大于350 |
耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料,經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料,具有耐酸堿度高,吸水率低,在常溫下不易氧化,不易被介質(zhì)污染等性能,除氫氟酸及熱磷酸外,對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類,均有優(yōu)良的抗腐作用。來圖來樣均可加工訂做。 1、一般環(huán)氧樹脂,耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼,鋪貼時可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行施工; 2、用草酸清洗混凝土表面,達(dá)到酸堿中和; 3、工業(yè)瓷耐酸磚,間縫寬度約8--10mm,間縫深度與磚厚相平為宜,以防泄露; 鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面,以助于更加牢固。 4、該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程,并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。
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一、主要原材料 1、水玻璃:主要技術(shù)指標(biāo)是模數(shù)和密度,合適的密度為1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。較合適的模數(shù)為2.6~3.0 ,模數(shù)和密度可自行調(diào)整。 2、氟硅酸鈉:氟硅酸鈉是固化劑,技術(shù)指標(biāo)為純度大于95%,含水率小于1%。 3、粉料:粉料為耐酸混凝土的填充料,其技術(shù)指標(biāo)為:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸雜質(zhì);細(xì)度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%~30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標(biāo)。除粗細(xì)度外,其余與粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊,粗細(xì)骨料要有良好的級配。 5、改性劑:改性劑的主要作用是提高密實度和抗?jié)B透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技術(shù)要求如下。 1)應(yīng)溶于水或在強(qiáng)烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會使水玻璃凝聚、離析。 3) 應(yīng)有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機(jī)單體和呋喃樹脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等,摻量為水玻璃用量的1%~5%(重量比)。 二、技術(shù)性能特點及用途: 《KPI》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑,高分子縮合磷酸鹽為固化劑,硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機(jī)黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑,氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比,抗?jié)B透性,耐熱性,耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點。 特點: 1、《KPI》膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,粘接力強(qiáng),抗?jié)B性好。 2、《KPI》膠泥對多種化學(xué)介質(zhì)如無機(jī)酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機(jī)酸和各種有機(jī)溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KPI》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑,對施工操作人員,對所接觸的介質(zhì)無毒害作用,對所襯砌設(shè)備無腐蝕性。 4、《KPI》膠泥可在室溫施工,常溫固化,高溫使用,施工簡單,使用方便,貯存期長,易于運(yùn)輸。 5、《KPI》膠泥具有良好的耐熱性,在某些介質(zhì)中可使用300℃,亦可使用于高達(dá)800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設(shè)備中。 三、施工工藝 1、攪拌:先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī),攪拌量以不超過攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時,若攪拌機(jī)發(fā)生故障,要及時清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。 每日收工后,要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時,可采用人工拌合。 2、澆筑:在施工面上刷一層稀膠泥,待其固化后再澆筑,盡量避免留施工縫。必須留施工縫時,應(yīng)留成斜槎,并保持粗糙面。下次接縫時,先抹稀膠泥再澆灌,接槎處應(yīng)抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現(xiàn)場搗實抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。 3、拆模和養(yǎng)護(hù):養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護(hù)時間按下表執(zhí)行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)時間
4、質(zhì)量檢查:改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標(biāo)為顯氣孔率≯5%,抗?jié)B強(qiáng)度>15MPa,抗壓強(qiáng)度≮20MPa。 |
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