一、ISGB型立式便拆管道離心泵產(chǎn)品概述:
ISGB型立式便拆管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。
該立式泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì)。采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐,解決了原來立式泵靠電機(jī)軸承支撐的不足之處;采用優(yōu)秀水力模型的葉輪,消除了原立式泵軸向力大的不足之處;電機(jī)采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī),解決原立式泵加長(zhǎng)軸電機(jī)配套更換難的問題;同時(shí)100%的便拆結(jié)構(gòu),解決了更換大功率水泵的軸承、機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。
該泵與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比,具有運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、配套更方便、維護(hù)保養(yǎng)更輕松等等,無可代替的優(yōu)點(diǎn)。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國(guó)內(nèi)前列,各項(xiàng)技術(shù)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的理想產(chǎn)品。
二、ISGB型立式便拆管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn):
1、立式結(jié)構(gòu),安裝調(diào)試方便,獨(dú)特設(shè)計(jì)的電機(jī)和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接,同心度高、加工精度高,占地面積大大減少,縮減了泵房建筑投資30%一60%。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感,使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力,可以和國(guó)外著名廠家立式泵媲美。
2、配用國(guó)內(nèi)著名廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī),運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低。
3、軸承采用國(guó)際著名品牌精密軸承,精度高、可靠性好、壽命長(zhǎng)。
4、葉輪采用90年代優(yōu)秀可自平衡軸向力的水力模型,使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長(zhǎng)。
5、電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔,對(duì)軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便。
6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器,使泵起動(dòng)無振動(dòng)、無噪音,旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩,安全性極好。
7、機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成,耐高溫、高壓,運(yùn)行壽命長(zhǎng),無滲漏,對(duì)軸無磨損,保證工作環(huán)境整潔。
8、泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特,只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母,即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件,進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪,而不必拆卸電機(jī)、泵體和管道,維修方便快捷。
三、ISGB型立式便拆管道離心泵工作條件:
1、泵系統(tǒng)工作壓力為1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa(泵揚(yáng)程工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說明,以便裝配耐磨式機(jī)械密封)。
3、環(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000m,相對(duì)濕度≤95%。
四、ISGB型立式便拆管道離心泵結(jié)構(gòu)圖:
1 泵體 2 放水塞 3 葉輪 4 機(jī)械密封 5 放氣閥 6 軸承體 7 軸承 8 泵軸 9 支架 10 電機(jī) 11 電機(jī)聯(lián)軸器 12 中間聯(lián)軸器 13 泵聯(lián)軸器 14 油杯 15 軸承壓蓋 16 泵蓋
五、ISGB型立式便拆管道離心泵型號(hào)意義:
六、ISGB型立式便拆管道離心泵起動(dòng)與停車
八、ISGB型立式便拆管道離心泵故障與排除方法:
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)同管路阻塞,葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 f.管路阻力過大。 | a.檢查,去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線, c.擰緊各密封面,排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道,重新選泵。 |
2.水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、葉輪流道部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。 c.電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
3.功率過大 | a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 d.泵選型不當(dāng)。 | a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 d.重新選泵。, |
4.雜音振動(dòng) | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5. |
5.電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過大,超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓偏低。 | a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
6.水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺檢松懈。 | a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
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