電動通風(fēng)蝶閥D941W

概述
D941W電動通風(fēng)蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度隨閥體材料而定，公稱壓力≤0.6MPa，一般適用于工業(yè)、冶金、水泥、礦山、化工等行業(yè)的采暖通風(fēng)、除塵環(huán)保管道中作雙向啟閉或通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。
其主要特點(diǎn)為：
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高等不同介質(zhì)溫度及其腐蝕性介質(zhì)等。
通風(fēng)蝶閥有法蘭式和對夾式可供選擇。
采用標(biāo)準(zhǔn)
.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB／T12238-1989 JB／T8692-1998
.法蘭連接尺寸：GB／T9115.1-2000
.結(jié)構(gòu)長度GB／T12221-1989
.壓力試驗(yàn)GB／T13927-92; GB／T9092-1999

電動通風(fēng)蝶閥       電動通風(fēng)蝶閥金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置    產(chǎn)品特點(diǎn)     1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便     2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響    一、用途：     本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。    二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：     本蝶閥系采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。    三、工作原理：     本蝶閥由電動機(jī)帶動驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。     目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)

通風(fēng)蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。通風(fēng)蝶閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。 二、TD941W電動通風(fēng)蝶閥主要參數(shù) 公稱壓力（MPa)  0.05MPa 介質(zhì)溫度 -30℃～-350℃ 強(qiáng)度試驗(yàn) 0.1MPa 適用介質(zhì) 冷熱風(fēng)、煙氣  介質(zhì)流速  25m/s  泄漏率  3%  三、TD941W電動通風(fēng)蝶閥主要零件材料  零件名稱 閥體 閥板 閥軸 材料  碳鋼  碳鋼  碳鋼、不銹鋼