板換在水下造粒機(jī)方面的應(yīng)用
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擠出造粒原理
某廠使用山東德孚板式冷卻器對(duì)擠塑機(jī)進(jìn)行降溫冷卻,效果很好,冷卻降溫效率很高,生產(chǎn)效率大大提高,工廠收益也大大提高很滿意這款產(chǎn)品。
擠出造粒是將原粉用適當(dāng)黏結(jié)劑制備軟材后,投入帶有多孔模具(通常是具有篩孔的孔板或篩網(wǎng)),用強(qiáng)制擠壓的方式使其從多孔模具的另一邊排出,再經(jīng)過適當(dāng)?shù)那辛;蛘蔚脑炝7椒。這是較為普遍和容易的造粒方法,它要求原料粉體能與黏結(jié)劑混合成較好的塑性體,適合于黏性物料的加上。
擠出式造粒機(jī)擠出軟材時(shí),軟材被加壓,內(nèi)部的空氣部分被壓縮,水分從表面滲出由于水分的潤滑作用,軟材很容易通過孔板(網(wǎng))。通過孔板的細(xì)孔以后,成型物(濕顆粒)恢復(fù)到常壓(由于內(nèi)部空氣膨脹,表面的水分又被吸回到內(nèi)部)。表面一旦沒有水分,濕顆粒相互之間也難以附著,造粒操作才能順利地進(jìn)行。為此,軟材必須保持適當(dāng)?shù)囊后w量。也必須使固體、液體和空氣攪拌均勻。軟材質(zhì)量常憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來控制,即以“握之成團(tuán),輕壓即散”為準(zhǔn),實(shí)踐中還是以造粒效果來酌定。可靠性與重現(xiàn)性較差,但這種造粒方法簡單,目前仍被廣泛使用。
冷卻水通過管道進(jìn)入空壓機(jī)中間冷卻器對(duì)一級(jí)壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫,再進(jìn)入后冷器對(duì)
排氣進(jìn)行冷卻,另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過主電機(jī)上部的兩組換熱器冷卻電機(jī)繞組,還有一路
對(duì)油冷卻器進(jìn)行冷卻。
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